Control de calidad de los Paneles Sandwich

En Panel Sandwich Group nos aseguramos de que nuestros productos cumplan con todos los requisitos de calidad establecidos por las normativas europeas. A continuación, explicaremos los procesos y controles llevados a cabo para certificar que tanto las materias primas como los procesos de producción cumplen con los estándares actuales. También destacaremos las virtudes y beneficios que estos estándares proporcionan.

Normas de calidad de los procesos

Normas ISO 9000

Fundada en 1947, la Organización Internacional de Normalización (ISO) tiene como objetivo principal armonizar y facilitar las relaciones internacionales entre profesionales al proporcionar normas universales. Estas normas permiten que diversos productores y servicios a nivel internacional sean seguros, confiables y cumplan con los requisitos de calidad establecidos. Una de las normas más reconocidas en la gestión de la calidad es la ISO 9000, la cual establece las directrices fundamentales a seguir. Por otro lado, la norma ISO 9001:2000 recopila los requisitos clave en materia de calidad.

Importancia de la ISO 9001:2000

La norma ISO 9001:2000 ostenta una posición destacada en lo que respecta a la gestión de la calidad de productos y servicios a nivel global. Su aplicación posibilita la mejora constante de los procesos productivos y empresariales en diversas organizaciones, sin importar su sector o actividad.

¿Cuáles son los requisitos contemplados en esta norma? Aquellos necesarios para que cualquier empresa pueda demostrar su capacidad de suministrar productos, materiales o servicios que satisfagan las necesidades de sus clientes y cumplan con las obligaciones regulatorias correspondientes. Asimismo, abarca los requisitos para aquellas empresas que implementen procesos de mejora continua y garanticen la conformidad tanto con los clientes como con los requisitos regulatorios aplicables.

La relevancia de la norma ISO 9001:2000 radica en su enfoque internacional, ampliamente aceptado en más de 120 países en la actualidad. En consecuencia, cualquier organización que desee operar a nivel internacional debe cumplir con los requisitos establecidos por esta norma, con el fin de satisfacer las demandas de los clientes que exigen altos estándares de calidad.

Asimismo, resulta relevante resaltar el enfoque sistémico de la norma ISO. En otras palabras, la calidad no se logra únicamente mediante la presencia de trabajadores competentes y motivados, sino que requiere el cumplimiento de estándares de calidad más exigentes. Para ello, es necesario seguir el camino apropiado, el cual implica la implementación de políticas, procedimientos, registros, tecnologías, recursos y estructuras adecuadas. En definitiva, se requiere la integración de todos los elementos que conforman un sistema de calidad eficiente.

¿Cómo puedo obtener la ISO 9001:2000? 

Cuando una empresa experimenta un crecimiento significativo y adquiere relevancia, es común que considere implementar un sistema de gestión de la calidad. Esto puede ser motivado por la necesidad de exportar, la optimización de los procesos de producción, la reducción de costos, el cumplimiento de regulaciones vigentes o el deseo de demostrar un valor agregado a sus clientes. En todos estos escenarios, la norma ISO 9001:2000 puede brindar la estructura necesaria que requiere la empresa. Para lograrlo, se pueden seguir dos enfoques:

• Realizar un análisis de brechas: Este primer enfoque se aplica a aquellas empresas que ya dispongan de un sistema de gestión de calidad eficaz. Mediante un análisis de brechas, es posible actualizar de manera ágil la norma ISO 9001:2000.
• Seguir un plan de desarrollo de sistemas: En el caso de que una empresa no haya implementado un sistema de calidad o, en caso de tenerlo, no cumpla con los requisitos o no funcione correctamente, se recomienda recurrir a un plan de desarrollo de sistema de gestión de calidad enfocado en el proceso según lo establecido en la norma ISO 9001:2000. Este plan de desarrollo detalla un procedimiento y requisitos para establecer sistemas de calidad eficientes y apropiados para cada empresa.

Una vez que la organización ha implementado exitosamente el sistema de gestión de calidad (ISO 9001:2000) a través de cualquiera de los dos métodos mencionados, el siguiente paso es llevar a cabo una auditoría interna para verificar el cumplimiento adecuado de la norma. En caso de detectarse posibles fallas o errores, se toman las medidas necesarias para corregirlos de manera oportuna. Una vez superada esta auditoría interna, la organización puede solicitar una auditoría externa. Si se confirma el cumplimiento de los requisitos de la norma ISO, se emitirá el certificado oficial correspondiente. Después de completar todo este proceso y obtener el certificado oficial, el organismo de certificación realizará auditorías anuales para asegurar el mantenimiento de los estándares de calidad.

Las características y requisitos mencionados anteriormente en relación a la norma ISO 9001:2000 explican el motivo por el cual la producción de Panel Sandwich Group cumple con dichos estándares de calidad. Nuestros Paneles Sandwich son el resultado de un proceso de fabricación optimizado, en consonancia con los sistemas de calidad, utilizando materias primas cuidadosamente seleccionadas y líneas de producción eficientes. De esta manera, demostramos nuestro firme compromiso con la calidad en nuestros paneles tipo sandwich, los cuales son reconocidos como los mejores del mercado y se adaptan de forma precisa a las necesidades de cada cliente.

Certificaciones de los productos

En la actualidad, los fabricantes de Paneles Sandwich someten sus productos a exhaustivos controles con el fin de obtener los certificados correspondientes antes de ponerlos a la venta. Este procedimiento es aplicable a todos los materiales de construcción en el mercado europeo. Además, los fabricantes deben demostrar que sus procesos de producción cumplen con controles internos y con seguimientos regulares externos, generalmente basados en la norma ISO 9001:2000. El organismo de certificación emite el certificado una vez que se verifica la documentación técnica y las homologaciones necesarias, las cuales son:

• Análisis de las materias primas utilizadas.
• Ensayos de resistencia y reacción al fuego.
• Ensayos de tensión, compresión y corte en muestras proporcionadas por la fábrica de Paneles Sandwich que busca obtener la certificación.
• Ensayos de curvatura estática bajo cargas distribuidas positivas o negativas.
• Ensayos de resistencia a la radiación solar y a los cambios bruscos de temperatura.
• Ensayos para determinar las características térmicas y la formulación de la espuma de poliuretano.
• Evaluación de las propiedades fonoaislantes y fonoabsorbentes del panel.

Una vez que la empresa ha obtenido el certificado oficial correspondiente, se llevarán a cabo inspecciones anuales con el objetivo de verificar la calidad del proyecto, los procesos y las materias primas. Estos controles se realizan para asegurar el cumplimiento continuo de los requisitos de calidad establecidos. Es importante tener en cuenta que la certificación tiene una validez determinada, y al finalizar dicho período, será necesario realizar una auditoría completa nuevamente.

En la actualidad, los requisitos de protección contra incendios en los Paneles Sandwich han aumentado significativamente. Esto se debe no solo a la demanda de los clientes que buscan proyectos y espacios más seguros en caso de incendio, sino también a las exigencias de las compañías de seguros hacia los fabricantes de Paneles Sandwich en cuanto a condiciones y seguridad mejoradas. El comportamiento de los Paneles Sandwich ante el fuego en situaciones de incendio representa uno de los principales desafíos a los que se enfrentan los usuarios en sus construcciones diarias. Por lo tanto, las compañías de seguros solo brindan cobertura a edificios y construcciones que utilizan materiales de primera calidad. Si deseas obtener más información sobre este tema, en Panel Sandwich Group contamos con una sección donde se aborda el comportamiento de los paneles sandwich y se destacan aquellos que ofrecen la máxima protección y resistencia contra el fuego.

Actualmente los requisitos de protección al fuego de los Paneles Sandwich se han intensificado, no solo por la presión de los clientes por conseguir proyectos y estancias más protegidas en caso de incendios, sino que también las compañías de seguro exigen a los fabricantes de Panel Sandwich unas mejores condiciones y seguridad. El comportamiento de los Paneles Sandwich frente al fuego en caso de incendio es uno de los principales problemas a los que se enfrentan los usuarios en sus construcciones día tras día. Por eso las compañías de seguros solo cubren aquellos edificios y construcciones con materiales de primera calidad. Si quieres saber más sobre este tema, en Panel Sandwich Group contamos con un apartado donde hablamos de cómo se comportan los paneles sandwich y cuáles cuentan con la máxima protección y resistencia contra el fuego.

En Panel Sandwich Group disponemos de Paneles Sandwich certificados que cumplen o incluso superan las normativas actuales, como CS3D0 o BS3D0. Estas certificaciones nos otorgan el reconocimiento como Producto Certificado, garantizando su uso seguro tanto en entornos industriales como residenciales.

El futuro próximo de la garantía de calidad

Es necesario tener especial precaución al seleccionar el lugar de adquisición de los paneles sandwich. En ocasiones, los clientes pueden verse atraídos por precios muy bajos ofrecidos por fabricantes de paneles sandwich. Sin embargo, estos paneles tipo sandwich de bajo costo no son recomendables, ya que se denominan como paneles de segunda mano, es decir, aquellos que han sido descartados en la cadena de producción debido a defectos en la formación de la espuma. La Unión Europea trabaja constantemente en la armonización de normas que garanticen la calidad total de los materiales de construcción, con el objetivo de reducir el fraude al que nos referimos.

Hay que tener especial cuidado con el establecimiento donde se desea adquirir los paneles sandwich. Hay ocasiones en las que los clientes se dejan llevar por precios muy bajos ofertas por productores de panel sandwich. Este Panel tipo Sandwich tan barato no es aconsejable porque es denominado panel sandwich de segunda mano, es decir, aquel que por defecto siempre se descarta en la cadena de producción por una mala formación de la espuma. Organismos Internacionales, como la Unión Europea, luchan constantemente para armonizar las reglas que puedan garantizar la calidad total de los materiales de construcción, para que se reduzca el fraude del que estamos hablando.

Con el objetivo de regular las ventas de materiales irregulares, se está implementando la norma europea Pr14509, conocida como "Paneles Sandwich de aislamiento autoportantes de doble piel y lados de metal - Productos realizados en fábricas - Especificaciones". Esta norma busca unificar las legislaciones de los países miembros de la Unión Europea, facilitando el comercio entre ellos. La normativa se enfoca en los Paneles Sandwich que cuentan con placas metálicas y una capa interna aislante, ya sea de material orgánico o inorgánico.

No obstante, cada país debe realizar aportaciones y modificaciones sobre este proyecto, de forma que englobe la complejidad de las paneles sandwich de cada nación. Si la norma Pr14509 se aprueba finalmente, Europa contará con una legislación unificada que eliminará las fronteras para los Paneles Sandwich.

La necesidad de un sistema de control de la producción en fábrica (FPC)

Siempre es crucial tener en cuenta que, para que un Panel Sandwich alcance la máxima calidad, no basta con que las materias primas cumplan con los requisitos establecidos. Es igualmente fundamental que todo el proceso de producción y postproducción cumpla con una serie de requisitos para garantizar un resultado óptimo.

Los fabricantes de Paneles Sandwich deben certificar y garantizar la implementación de un sistema de control específico en sus fábricas que cumpla con la norma ISO 9001:2000. Estos Paneles Sandwich deben someterse a una serie de controles diarios, semanales y mensuales, con el objetivo de asegurar que, al llegar al consumidor final, no presenten ningún tipo de defecto. Solo a través de estos exhaustivos controles se puede garantizar que los Paneles Sandwich contarán con una larga vida útil.

Pasos para la realización del control de calidad de los materiales

Control de calidad de las materias primas

Cuando los rollos de metal ingresan a las instalaciones de la fábrica, se extraen muestras para su análisis antes de la producción, con el fin de verificar si cumplen con todos los requisitos pertinentes, como elasticidad, resistencia y punto de rotura. Se realizan controles de calidad en el revestimiento orgánico, así como en el núcleo aislante, para obtener valores de consistencia, dureza, plasticidad, brillo, densidad, tiempos de reacción y conductividad térmica. Una vez que se han superado todos los controles y se obtienen resultados positivos, se da luz verde para comenzar la fabricación de los paneles.

Control del proceso de producción

La segunda etapa se enfoca en el proceso de producción para garantizar el cumplimiento de los pasos y normas de fabricación en todo momento. Además, en esta fase se realizan inspecciones periódicas para asegurar que se mantienen las cualidades de las materias primas ya verificadas en la primera etapa.

Control de los productos acabados

En la tercera etapa, una vez que los Paneles Sandwich han sido fabricados, se seleccionan muestras para someterlas a pruebas con el fin de controlar sus propiedades mecánicas, técnicas, entre otras. Se evaluarán las propiedades del núcleo, las placas y los paneles sandwich en general, incluyendo la conductividad térmica, entre otros aspectos. Después de realizar todos los controles y análisis necesarios, el personal calificado debe revisar posibles irregularidades antes de poner el producto a la venta.

Control de calidad superficies de metal 

Los paneles sandwich de Panel Sandwich Group son sometidos a rigurosos controles de calidad llevados a cabo por personal altamente capacitado y utilizando maquinarias de alta calidad, con el fin de obtener resultados confiables. Cada instrumento utilizado se adapta específicamente al tipo de propiedad o característica que se requiere analizar.

Para medir el grosor de las placas de metal, se utiliza un micrómetro milesimal con pantalla digital. Por otro lado, para evaluar las características mecánicas de estas placas, se sujetan muestras largas y estrechas en ambos extremos, sometiéndolas a una fuerza de tensión unidireccional que se incrementa gradualmente mientras se realizan mediciones simultáneas. El grosor de la perforación se calcula mediante un micrómetro de forma mecánica o mediante el uso de una máquina denominada permascope. Asimismo, la resistencia a deformaciones rápidas se evalúa mediante simuladores de impacto.

Control de calidad espumas PUR Y PIR

La mayoría de los paneles sandwich están compuestos por un núcleo aislante de PUR (poliuretano) y PIR (poliisocianurato). En todos estos casos, se realizan una serie de controles de calidad para evaluar el rendimiento de las espumas, que incluyen:

• Evaluación del tiempo de reacción a lo largo de todo el proceso de producción: Esta valoración se lleva a cabo mediante ensayos en los que se vierte una combinación de diversos materiales, con el fin de obtener información precisa sobre los tiempos relacionados con la mezcla de componentes, la formación de crema (donde se generan los primeros gases que conformarán la espuma), el tiempo de gelificación (cohesión de la espuma) y el tiempo requerido para que se forme una capa superficial que no se adhiera a los dedos.
• Clasificación de la densidad de la espuma: se registran los tiempos y descripciones de todas las etapas de formación de la espuma.

• Evaluación de la respuesta de la espuma a los cambios de temperatura: Estos valores permitirán determinar la capacidad de estabilidad o inestabilidad de las espumas cuando se enfrentan a variaciones de humedad y temperatura durante un periodo de tiempo específico.

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  Evaluación de la conductividad térmica: Se realiza mediante la aplicación de diferentes temperaturas en las placas metálicas y la medición del flujo de calor en ambos extremos.

• Duración y resistencia al fuego: Se coloca una muestra de Panel Sandwich en un marco dentro de una cámara de prueba, encima de un quemador que se mantiene encendido durante un período de tiempo establecido. Los valores obtenidos reflejan el porcentaje de variación de peso de la espuma antes y después de la prueba.

• Evaluación de la resistencia a la tensión y compresión.

• Evaluación de la resistencia al corte. Se realiza la medición de la carga y las variaciones de tracción utilizando una máquina de flexión y un punzón que se aplica sobre la muestra.

   

Tolerancias dimensionales de acuerdo con la PrEN 14509

La resistencia y seguridad proporcionada por el Panel Sandwich a lo largo de su vida útil se determina mediante la evaluación de las tolerancias dimensionales. Cada vez que se realizan controles de seguridad, también se verifica el cumplimiento adecuado de los requisitos establecidos por estas tolerancias.

Características de la piel de metal y tolerancias del grosor

Las características específicas y la tolerancia del grosor de las capas de metal en los Paneles Sandwich están regidas por las siguientes normas internacionales:

• El acero se rige por la norma EN 10143, que establece las regulaciones correspondientes.
• Los paneles sandwich de aluminio están regulados por la norma EN 485, la cual establece las pautas a seguir.
• El acero inoxidable se regula según la norma EN 10088, que establece los requisitos específicos.
• El cobre está sujeto a la norma EN 1172, la cual establece las regulaciones correspondientes.

Espesor del Panel Sandwich

El espesor de la plancha sandwich se mide como la distancia nominal entre las superficies planas exteriores de los lados. En caso de que los Paneles Sandwich tengan lados perfilados, como el Panel Sandwich para Techo 3 Grecas o el Panel Sandwich Teja, la medición se realiza considerando el grosor predominante.

Las tolerancias están sujetas a variaciones según las dimensiones del grosor medido (D). Si D es igual o menor a 100 mm, se permite una tolerancia de ±2 mm. Si D es mayor a 100 mm, entonces la tolerancia se encuentra en un rango de +2 mm.

Desviación de la planaridad

Los valores de la desviación de planaridad son relevantes únicamente en aquellas placas sandwich que presentan una superficie perfilada. En tales casos, la desviación de planaridad (I) se define como la distancia existente entre cualquier punto de la superficie y el plano liso teórico que le correspondería.

Si la longitud del panel supera los 300 mm, se permite una desviación máxima de planaridad de 3,0 mm. Por otro lado, si la longitud es inferior a este valor, la desviación permitida no debe exceder el 1%.

Profundidad del perfil de metal

La profundidad del perfil (H) se refiere a la diferencia entre la parte más alta (corona) y la parte más baja (valle) de una superficie medida en la misma hoja. Esta medida solo se aplica a los Paneles Sandwich que tienen al menos una superficie con un perfil definido.

La profundidad del perfil se determina calculando el promedio entre la profundidad de los extremos del valle. Las tolerancias permitidas se establecen de la siguiente manera:

Si la profundidad del perfil (H) es igual o menor a 50 mm, se permite una tolerancia de ±1 mm.

Si la profundidad del perfil es mayor a 50 mm pero igual o menor a 100 mm, se establece una tolerancia de ±1,5 mm.

Si la profundidad del perfil es mayor a 100 mm, se aplica una tolerancia de ±2 mm.

Profundidad de los enderezadores en lados ligeramente perfilados

La medición de la profundidad de cualquier enderezador en un lado ligeramente perfilado (ds) se realiza utilizando una plantilla o regla de medición y una galga de precisión. La tolerancia permitida para esta medición es de ±1 mm.

Longitud del Panel Sandwich

La longitud del panel sandwich se mide a lo largo del eje central del panel. En el caso de longitudes superiores a 3.000 mm, se permite una tolerancia de +20 mm/-5 mm. En el caso de longitudes inferiores, la tolerancia permitida es de +10 mm/-5 mm.

Anchura del Panel Sandwich

Los puntos de referencia para medir la anchura de los Paneles Sandwich dependen de sus características particulares. En el caso de los Paneles Sandwich con solapamiento lateral, se mide la distancia entre las líneas centrales de los perfiles exteriores. Por otro lado, en los demás Paneles Sandwich, la anchura se calcula como la distancia entre los ejes de las juntas. En ambos casos, las tolerancias aceptadas por los sistemas de calidad corresponden a ±2 mm para todos los perfiles.

Desviación de la perpendicularidad

La desviación de la perpendicularidad se determina midiendo la diferencia entre el lateral y el eje vertical del perfil. Los sistemas de calidad permiten una desviación que no exceda el 0,5% de la anchura nominal del Panel Sandwich.

Desviación de la rectitud

La desviación de la rectitud de la línea teórica se evalúa utilizando un alambre de metal delgado que se tensa entre dos puntos en el borde del panel, a una distancia de 200 mm desde el extremo del mismo. El punto de referencia para medir esta desviación es el centro del Panel Sandwich, el cual no debe desviarse más de 2,0 mm por metro, con un máximo de 10 mm.

Combado del Panel Sandwich

El combado de un Panel Sandwich se refiere al desplazamiento que presenta su superficie con respecto a una línea recta que une ambos lados. Existen diferentes métodos para medir este combado una vez que el panel se ha adaptado a la temperatura ambiente. Puede realizarse utilizando un alambre fino de metal o un láser. Si se observa que el panel presenta zonas irregulares, es necesario realizar una inspección minuciosa y tomar las medidas adecuadas para corregirlo.

El desplazamiento que se produce entre la línea de control y la superficie del panel sandwich se puede medir utilizando una escala de metal graduada. En este caso, se establece una tolerancia máxima de 2,0 mm por metro, hasta alcanzar un límite máximo de 10 mm. Es importante mantenerse dentro de estos límites para asegurar la calidad del panel sandwich.

Paso del perfil

La distancia entre los centros de las crestas adyacentes se conoce como paso del perfil. Para medirlo, se toma en cuenta la distancia entre dos placas ubicadas en las superficies externas de los perfiles. En cuanto a las tolerancias permitidas, estas son las siguientes:

Si la altura (h) es menor o igual a 50 mm, se permite una tolerancia de ±2 mm.

Si la altura está comprendida entre 50 mm y 100 mm, la tolerancia permitida es de ±3 mm.

 En caso de que la altura sea mayor a 100 mm, se admite una tolerancia de ±4 mm.

Anchura de la corona y del valle

La anchura del valle y las coronas de cada panel se medirán utilizando plantillas y una línea que atraviese las hojas. La tolerancia máxima permitida es de +2 mm/-1 mm.